АО «НИИК» накопил большой массив технической информации: технологические регламенты, расчеты, чертежи, схемы, данные о химизме производственных процессов. Поиск нужных данных в такой документации занимал значительное время, особенно у новых сотрудников, которым требовалось детально разбираться в структуре базы знаний за очень короткий срок адаптации.
Процесс опытной эксплуатации был построен поэтапно.
- Сначала прошло согласование целей пилота и сбор требований заказчика, чтобы определить задачи системы и критерии ее оценки.
- Далее была подготовлена инфраструктура: обработка данных, создание базы знаний, настройка демо-стенда и предоставление доступов специалистам. Также на этом этапе производилась адаптация системы под химическую отрасль.
- На этапе тестирования сотрудники института использовали систему в практических сценариях, оценивая полноту и корректность выдачи ответов.
- По итогам первой эксплуатации был проведён анализ: собрана статистика, подготовлены протоколы.
- Повторный цикл тестирования не требовался, так как система оправдала ожидания после первой итерации и в донастройке не было необходимости.
- Система развернута полностью в корпоративном контуре, что исключает риски утечки данных.
- Такой подход позволил не только показать функциональные возможности системы на реальных данных, но и учесть специфику работы заказчика ещё до возможного внедрения в промышленную эксплуатацию.
Результаты внедрения:
- время поиска инженерных данных сократилось до секунд;
- нагрузка на сотрудников снизилась, ушла необходимость вручную просматривать документацию;
- повысилась точность и повторяемость ответов — инженеры получают единообразные данные из внутренних источников;
Кейс НИИК показывает, что внедрение ИИ в промышленности не требует сложной трансформации. Достаточно цифровизовать доступ к знаниям и выстроить правильную архитектуру — и результат появляется уже в первые недели.